Kamis, 21 April 2011

pelapisan keperluan khusus

Dr Dmitri Kopeliovich

. co elektrolit-deposisi adalah
Elektroplating metode penggabungan partikel non-logam ke dalam lapisan logam yang diperoleh dari elektrolit yang mengandung partikel dalam keadaan ditunda.

. Yang kedua
fase partikel tersebar dalam bentuk dasar logam komposit matriks logam , sifat yang dapat secara signifikan berbeda dengan deposit logam murni.

sition: Logam digunakan sebagai matriks untuk deposisi elektrolitik co-:
: Substansi berikut digunakan sebagai partikel tahap kedua:

Isi
fasa terdispersi umumnya 2-27 oz / gal (appr. 15-200 g / l).
  • . Tahap kedua partikel dalam elektrolit menyerap ion logam bermuatan positif. Partikel mendapatkan muatan listrik positif.
  • . Partikel dikelilingi oleh ion logam positif mencapai permukaan katoda didorong oleh daya tarik elektrostatik dan konveksi elektrolit.
  • . Partikel menempel pada permukaan katoda dan debit.. Partikel-partikel mungkin baik tinggal pada permukaan katoda atau memutuskan sambungan dari itu. gaya Bonding mempertahankan partikel pada permukaan katoda ditentukan oleh hubungan antara energi partikel-antarmuka elektrolit, partikel-katoda katoda dan elektrolit.
  • . Ion logam yang diendapkan pada permukaan katoda sekitar partikel. Partikel yang dimasukkan ke dalam deposit logam.
  • . Konsentrasi ion logam.. konsentrasi ion yang lebih tinggi menyebabkan lebih padat adsorpsi ion di permukaan partikel mengakibatkan peningkatan kekuatan penggerak pengendapan-co.. Peningkatan konsentrasi ion logam bermuatan positif meningkatkan pengendapan partikel tersuspensi di elektrolit .
  • . Aditif mempromosikan pengendapan dari partikel tahap kedua dari suspensi elektrolitik.. Aditif mempromosikan adsorpsi ion logam pada permukaan partikel dan menstabilkan suspensi mencegah aglomerasi partikel.
  • . Lancar kepadatan.. rapat arus Peningkatan meningkatkan penggabungan partikel ke dalam deposit.
  • . Elektrolit agitasi meningkat konveksi dan karenanya meningkatkan fluks partikel mencapai permukaan katoda namun agitasi terlalu intensif dapat menyebabkan efek buruk yang disebabkan oleh pemutusan dan penghapusan dari partikel dengan bergejolak aliran elektrolit.
  • . Elektrolit suhu.. Peningkatan suhu meningkatkan aliran elektrolit dan mobilitas ion karena viskositas rendah dan densitas.. Semakin tinggi suhu juga menyebabkan ikatan kuat antara partikel dan permukaan katoda.. Jadi kenaikan suhu meningkatkan masuknya partikel ke dalam deposit.
. Komposit Matriks Logam dengan partikel terdispersi keras sebagai tahap kedua memiliki peningkatan ketahanan aus dan ketahanan abrasi.
. Lapisan komposit yang diperkuat oleh partikel keras juga mengalami peningkatan sifat mekanik (
kekerasan , kekuatan ) selain pelapis metalik polos.

. Yang populer memakai paling pelapisan komposit tahan adalah
nikel didasarkan. Nikel komposit matriks dengan berbagai tersebar fase (Al 2 O 3, SiC, WC, berlian, SiO 2) yang dibuat oleh deposisi elektrolitik co-dari Nikel Sulfamate dan elektrolit Watts .. Nikel berdasarkan memakai pelapis tahan digunakan dalam alat abrasif, alat ukur dan alat pengukur, bergerak rincian mesin dan mesin.

. Anti-gesekan lapisan
bantalan Engine terdiri dari timah-tembaga paduan timah dan diperkuat oleh alumina (Al 2 O 3) yang dibuat oleh rekan-deposisi elektrolitik dari larutan elektrolit timbal, timah dan tembaga dengan partikel alumina.

.
Aluminium bahan matriks diperkuat oleh silika (SiO 2) dibuat dari 3-dimethylsulfone AlCl elektrolit yang mengandung partikel-partikel silika halus.

. Pendirian partikel terdispersi keras oleh deposisi elektrolitik-co juga digunakan untuk memperoleh lapisan tahan aus tembaga, kobalt, emas perak, dan seng.

ke atas
. Pendirian pelumas padat partikel menjadi pelapis metalik meningkatkan sifat antifriction nya: menurunkan koefisien gesek dan meningkatkan resistensi kejang (kompatibilitas) dan ketahanan aus .

. Partikel
Termoplastik politetrafluoroetilen (PTFE) , molibdenum disulfide , grafit dan boron nitride (BN) yang digunakan sebagai fase kedua pelumas padat di lapisan antifriction komposit.

. Yang populer komposit pelapisan antifriction kebanyakan
nikel didasarkan dengan rekan-disimpan PTFE.
Tembaga -grafit dan kobalt-BN adalah contoh lain dari deposisi dengan partikel dimasukkan pelumas padat.

ke atas
. lapisan komposit yang mengandung logam dimasukkan terdispersi-partikel non menunjukkan peningkatan korosi dan oksidasi perlawanan.

. Strong senyawa (oksida, nitrida, karbida, borida) digunakan sebagai tahap kedua di lapisan tahan korosi: Al 2 O 3, Cr 2 O 3, TiO 2, SiO 2, SiC, TiC, Cr 3 C 2, Si 3 N 4, ZrB.
.
Nikel , kobalt dan kromium biasanya digunakan sebagai bahan matriks dalam komposit lapisan tahan korosi.

. Contoh korosi dan oksidasi lapisan komposit tahan: Ni-Al 2 O 3, Ni-TiO 2, Ni-Cr 2 O 3, Ni-TiC, Co-Cr 3 C 2, Cr-ZrB.

ke atas

Diskusikan artikel dan mengajukan pertanyaan di Forum kami Bahan

electrolytic_co-deposition.txt · Last modified: 2009/06/25 by dmitri_kopeliovich electrolytic_co-deposition.txt · Terakhir diubah: 2009/06/25 oleh dmitri_kopeliovich
Except where otherwise noted, this work is licensed under a Creative Commons Attribution-Noncommercial-Share Alike 3.0 License Kecuali dinyatakan lain, pekerjaan ini adalah berlisensi di bawah Creative Commons Attribution-Noncommercial-Share Alike 3.0 License