PERHITUNGAN
BIAYA Elektroplating
Andrea Mazzilli, Manuf. Eng. & Torben Lenau Ass. Prof Ph.D.
Departemen Teknik Manufaktur
DTU, Gedung 425
DK-2800 Lyngby
Tel. + +45 45254811
Fax + +45 45254803
E-mail: <tl@ipt.dtu.dk>
Andrea Mazzilli, Manuf. Eng. & Torben Lenau Ass. Prof Ph.D.
Departemen Teknik Manufaktur
DTU, Gedung 425
DK-2800 Lyngby
Tel. + +45 45254811
Fax + +45 45254803
E-mail: <tl@ipt.dtu.dk>
ABSTRAK
Makalah ini bertujuan untuk menjelaskan metode diperkirakan untuk memperkirakan biaya proses elektroplating, dengan mencoba untuk mempertimbangkan hanya parameter yang paling penting yang terlibat, dan menyederhanakan pilihan mereka. Tujuannya adalah untuk menetapkan metode yang sederhana namun dapat diandalkan yang dapat digunakan untuk mendapatkan ide keseluruhan biaya yang terlibat dalam proses ini.
Elektroplating biaya didasarkan pada 3 faktor utama:
1. Materi
2. Tenaga kerja
3. Peralatan
2. Tenaga kerja
3. Peralatan
Buruh pasti adalah faktor yang
paling penting, terutama untuk penyepuhan logam biasa, di mana biaya bahan yang
tidak begitu tinggi.
Parameter lain yang sangat penting untuk dipertimbangkan adalah luas permukaan objek yang akan dilapisi, karena memiliki pengaruh pada semua tiga faktor yang disebutkan. Sebuah metode empiris untuk memperkirakan daerah permukaan dijelaskan di koran " Perhitungan empiris dari Area Permukaan Obyek , Andrea Mazzilli & Torben Lenau (1996). "
1. BIAYA BAHAN
Dalam rangka untuk menghitung biaya bahan yang berhubungan dengan pelapisan bagian, seseorang harus mengetahui jumlah bahan yang akan disimpan dan harga bahan pelapis.
· Jumlah bahan
Parameter lain yang sangat penting untuk dipertimbangkan adalah luas permukaan objek yang akan dilapisi, karena memiliki pengaruh pada semua tiga faktor yang disebutkan. Sebuah metode empiris untuk memperkirakan daerah permukaan dijelaskan di koran " Perhitungan empiris dari Area Permukaan Obyek , Andrea Mazzilli & Torben Lenau (1996). "
1. BIAYA BAHAN
Dalam rangka untuk menghitung biaya bahan yang berhubungan dengan pelapisan bagian, seseorang harus mengetahui jumlah bahan yang akan disimpan dan harga bahan pelapis.
· Jumlah bahan
Jumlah bahan (yaitu massa) yang akan
disimpan tergantung pada tiga parameter:
a) luas permukaan,
b) ketebalan lapisan itu,
c) densitas material
b) ketebalan lapisan itu,
c) densitas material
a) Perhitungan luas permukaan bagian
itu "S" [dm 2 / bagian]
Ini kadang-kadang adalah tugas yang
sangat sulit, karena ada banyak bentuk yang rumit. Oleh karena itu, perhitungan
ini biasanya dilakukan dengan menggunakan alat khusus (misalnya komputer
dibantu alat) atau dengan mencoba untuk mendekati geometri kompleks sebagai
yang lebih umum (dan sederhana). Ini geometri sederhana dapat bola, kerucut,
silinder atau paralelepiped, tergantung pada bentuk bagian itu. Rincian lengkap
dari itu diberikan dalam "artikel disebutkan sebelumnya Perhitungan Empiris Area Permukaan Obyek , Andrea Mazzilli & Torben Lenau (1996) ".
b) ketebalan Coating itu
"t" [pM]
Ketebalan lapisan adalah sangat
tergantung pada bahan dan tujuan lapisan. Jadi, biasanya itu adalah memutuskan
kasus per kasus. Namun, setiap proses elektroplating memiliki jangkauan yang
direkomendasikan nilai (lihat tabel 1).
c) kepadatan Bahan itu "q m"
[g / dm 2 · pM]
Dalam rangka untuk menyederhanakan
perhitungan jumlah bahan, nilai-nilai umum dari kepadatan material, biasanya
diberikan dalam [g / cm 3] (lihat tabel 1), yang diubah oleh rumus
berikut dalam unit yang lebih nyaman.
q m = 0,01 ° d m
dimana: m = densitas d
material [g / cm 3]
Tabel berikut menunjukkan nilai dari
beberapa variabel penting, berguna untuk perhitungan biaya elektroplating ',
untuk bahan pelapis yang berbeda.
|
Materi
|
Kepadatan
1 [g / cm 3]
|
Ketebalan
kisaran 2 [pM]
|
Khas
3 ketebalan [pm]
|
Harga
4 [DKK / Kg]
|
|
Kuningan
|
8.4
|
2-10
|
3
|
20
|
|
Perunggu
|
8.7
|
10-20
|
15
|
30
|
|
Khrom
|
7.2
|
10-1000
(keras); 0,25-1 (pandangan)
|
100
/ 0.5
|
8
|
|
Tembaga
|
8.9
|
5-50
|
25
|
25
|
|
Emas
|
19.3
|
0.1-3
|
1.5
|
100000
|
|
Nikel
|
8.9
|
20-50
|
30
|
80
|
|
Platinum
|
21.5
|
-
|
-
|
103000
|
|
Palladium
|
11.9
|
-
|
-
|
30000
|
|
Perak
|
10.5
|
2.5-25
|
12.5
|
1400
|
|
Timah
|
7.3
|
1-13
|
7
|
65
|
|
Seng
|
7.1
|
5-15
|
10
|
10
|
Tab
1. Densitas, deposisi ketebalan
khas dan harga dari beberapa bahan pelapis yang paling penting.
1 Nilai diambil dari "Desain Insite, Panduan ini desainer untuk manufaktur" <http:www.ipt.dtu.dk/~tl/inspsite/htmsider/home.htm>.
2 Nilai diambil dari "Tabellen und für mati
Betriebsdaten Galvanotechnik,
Eugen G. Leuze Verlag - Saulgau (Whrtt.)", dan ditetapkan oleh berdiskusi
dengan Peter Leisner.
3 Nilai diatur melalui diskusi dengan
Peter Leisner.
Nilai
4 Harga 'dihitung mulai dari kutipan
rata-rata mereka dan kemudian menggunakan perkalian coefficent korektif, yang
nilainya adalah 1,7 untuk logam umum dan 1,4 untuk logam berharga. Untuk paduan, harga rata-rata
tertimbang dari harga komponen mereka (misalnya kuningan, tembaga dan seng 70%
30%; perunggu, tembaga dan timah 90% 10%).
Rata-rata kutipan diambil dari
sumber yang mungkin berbeda seperti: " London Metal Exchange "," Logam-Finishingl.Com,
harga logam harian "atau" Trelleborg AB, Pasar
Logam ". Para coefficent korektif
mempertimbangkan perbedaan antara nilai kutipan dan harga riil dari logam di
pasar, dan ditetapkan melalui pengamatan empiris dari perbedaan yang ada untuk
beberapa bahan. Tentu
harga ditemukan hanya indikatif, dan satu dapat menemukan nilai-nilai yang
sedikit berbeda dari sumber yang berbeda.
· Bahan harga "p" · [DKK /
g]
Harga bahan (logam) yang dikutip
setiap hari, sesuai dengan permintaan pasar dan pasokan. Karena, dalam banyak
kasus, biaya bahan adalah hanya sebagian kecil dari total biaya dari proses,
nilai kasar dapat diterima, dan oleh karena itu seseorang dapat mengambil nilai
rata-rata kutipan 'dari beberapa periode terakhir (lihat tabel 1).
Berdasarkan parameter yang
dijelaskan di atas biaya bahan dari setiap komponen dilapisi adalah:
|
C
m = p · q M · S • t [DKK / bagian]
|
Biaya bahan yang memiliki pengaruh
besar pada biaya proses total 'hanya untuk emas sepuhan atau logam mulia
lainnya teknis (aplikasi tidak sangat umum). Bahkan jika perak merupakan bahan
yang cukup mahal, untuk bagian-bagian kecil dan menengah biaya bahan tidak
memiliki pengaruh besar pada biaya global dari proses plating, karena tenaga
kerja jauh lebih mahal.
2.
BIAYA TENAGA KERJA
Dua faktor yang paling penting untuk
menghitung biaya tenaga kerja adalah upah per jam dan waktu bekerja.
· Statistik upah "w l"
[DKK / h]
Berdasarkan perkiraan empiris 1,
upah per jam untuk elektroplating ditetapkan untuk sekitar 300 DKK / h. Untuk
waktu proses yang intensif, seperti hard-kromium plating, biaya per jam dari
proses menurun hingga sekitar 150 DKK / jam, karena mandi tidak harus diperiksa
terus menerus.
1 Dari diskusi dengan perusahaan
perawatan permukaan dan Peter Leisner.
· Perkiraan waktu yang digunakan
[min / bagian]
Waktu yang digunakan untuk pelapisan
komponen terdiri oleh dua jenis yang berbeda kali:
a) elektroplating waktu,
b) waktu kerja, yang berhubungan dengan persiapan komponen dan pasca-operasi (pengeringan, pengepakan, dll).
b) waktu kerja, yang berhubungan dengan persiapan komponen dan pasca-operasi (pengeringan, pengepakan, dll).
waktu elektroplating) Tertentu
"t b" [min / bagian]
Setelah komposisi mandi adalah didefinisikan, waktu plating total untuk konten mandi itu (waktu mandi atau waktu perendaman) adalah tetap. Bahkan, mandi setiap parameter, yang memberikan tingkat deposisi tertentu.
Jika perubahan ukuran mandi itu, intensitas saat ini juga meningkat dalam rangka mempertahankan kepadatan arus yang sama, dan akibatnya waktu deposisi yang sama.
Sebaliknya, karena mandi elektrolitik selalu diisi sampai ke atas kapasitas mereka, waktu spesifik (penyepuhan kali dari bagian tunggal) secara substansial menurun dengan menggunakan mandi besar.
Jadi, waktu plating diberikan oleh rumus 1:
Setelah komposisi mandi adalah didefinisikan, waktu plating total untuk konten mandi itu (waktu mandi atau waktu perendaman) adalah tetap. Bahkan, mandi setiap parameter, yang memberikan tingkat deposisi tertentu.
Jika perubahan ukuran mandi itu, intensitas saat ini juga meningkat dalam rangka mempertahankan kepadatan arus yang sama, dan akibatnya waktu deposisi yang sama.
Sebaliknya, karena mandi elektrolitik selalu diisi sampai ke atas kapasitas mereka, waktu spesifik (penyepuhan kali dari bagian tunggal) secara substansial menurun dengan menggunakan mandi besar.
Jadi, waktu plating diberikan oleh rumus 1:
T b = (t · d · 60 m)
/ (saya · E ° Y) [min]
t = ketebalan lapisan yang [um]
d m = densitas material [g / cm 3]
I = intensitas arus [Amp / dm 2]
E = setara elektrostatik [g / Amp · h]
Y =% saat ini hasil
d m = densitas material [g / cm 3]
I = intensitas arus [Amp / dm 2]
E = setara elektrostatik [g / Amp · h]
Y =% saat ini hasil
Formula 1 diambil dari buku: "Tabellen und für mati
Betriebsdaten Galvanotechnik,
Eugen G. Leuze Verlag - Saulgau (Whrtt.)".
Nilai-nilai parameter ini bervariasi untuk setiap proses dalam rentang standar. Tabel berikut 1 bertujuan untuk membantu menemukan nilai-nilai bersama untuk parameter ini. Nilai adalah indikatif dan dapat bervariasi secara signifikan untuk aplikasi khusus dan situasi.
|
Materi
|
Saya
[Amp / dm 2]
|
E
[g / Amp · h]
|
Y
[%]
|
|
Kuningan
|
2
|
1.204
|
70
|
|
Perunggu
|
2
|
2.06
|
100
|
|
Sekilas
kromium
|
12
|
0.032
|
10
|
|
Keras
kromium
|
50
|
0.064
|
20
|
|
Tembaga
(tech. & dekorasi, tidak ada substrat baja.)
|
3
|
1.186
|
100
|
|
Tembaga
(teknis pada substrat baja)
|
3
|
0.71
|
60
|
|
Emas
(dekoratif)
|
0.25
|
6.62
|
90
|
|
Emas
(teknis)
|
2
|
3.68
|
50
|
|
Nikel
|
4
|
1.04
|
95
|
|
Platinum
|
5
|
0.182
|
10
|
|
Perak
|
1
|
4.024
|
100
|
|
Timah
|
1
|
1.107
|
100
|
|
Seng
2: distribusi bahan seragam
|
2
|
1.04
|
85
|
|
Seng
2 (cepat, tidak ada embrittlement hidrogen)
|
6
|
1.22
|
100
|
Tab
2. Nilai-nilai umum intensitas arus
"Aku", elektrostatik setara "E" dan saat ini yeld
"Y" untuk bahan pelapis yang berbeda dan situasi.
1 Indikasi untuk nilai-nilai dalam
tabel tersebut telah diambil dari buku: "Tabellen und für mati Betriebsdaten Galvanotechnik, Eugen G. Leuze Verlag - Saulgau (Whrtt.)", dan
nilai-nilai telah diatur mengikuti diskusi dengan Peter Leisner.
2 Klasifikasi dan nilai untuk
seng-plating telah diambil dari "Kompendium lebih lektionerne i Kursus 8007 Avanceret
Overfladeteknologi, efterårsemester 1993
Procesteknisk Institut, Denmarks Tekniske Universitet (DTU)".
Pada titik ini, dalam rangka untuk
mendapatkan waktu plating per bagian, seseorang harus membagi waktu plating
total dengan kapasitas isi bak mandi itu "b" [dm 2], dan
kemudian kalikan dengan permukaan komponen. Biasanya, ukuran mandi 'bervariasi
dari 200 l (industri lokal kecil) sampai dengan 4000 l (pabrik-pabrik industri
besar). Konten Kapasitas mandi di [dm 2] dapat diperkirakan sebagai
1 / 10 dari kapasitas mandi dalam 1 liter.
b = 0,1 ukuran · mandi yang
t b = b ° S T
/ b [min / bagian]
Tabel berikut 2
memberikan nilai wajar untuk ukuran mandi yang minimum dan maksimum (liter)
sesuai dengan situasi produksi yang berbeda (jumlah dan ukuran bagian bagian
').
|
Kecil lokal produksi
|
Media lokal produksi
|
Sedang produksi industri
|
|
|
Min
/ max ukuran mandi itu [l]
|
5
bagian
|
100
bagian
|
5000
bagian
|
|
Kecil
(1cm 2)
|
200/4000
|
200/4000
|
200/4000
|
|
Menengah
(1dm 2)
|
200/4000
|
200/4000
|
4000/4000
(3)
|
|
Besar
(100 dm 2)
|
1000/4000
(4)
|
1000/4000
|
4000/4000
|
Tab 3. Maksimum Wajar dan
ukuran mandi minimal untuk konteks produksi yang berbeda (permukaan bidang
volume, bagian produksi).
1 Ide pada ukuran bak dan kapasitas
isi telah disediakan oleh diskusi dengan perusahaan perawatan permukaan.
2 Nilai diatur sesuai dengan
pertimbangan penulis.
3 Min dan ukuran maksimal mandi adalah
sama karena produksi seperti biasanya diwujudkan hanya oleh tanaman industri
besar.
Ukuran
4 Min mandi adalah 1000 liter bukan
200, karena itu ukuran mandi minimal itu yang jasmani dapat berisi bagian dari
100 dm 2.
b) waktu Buruh "t suatu" [min / bagian]
Waktu yang terkait dengan tenaga kerja (pra-dan pasca-perawatan) sangat tergantung pada jenis produksi itu.
Untuk industri kecil (volume produksi kecil), itu sangat tergantung pada negara komponen. Jika komponen adalah sebuah objek lama yang membutuhkan persiapan yang panjang, kali ini meningkat sangat banyak. Oleh karena itu, tergantung pada, ukuran negara dan kompleksitas komponen, waktu dapat bervariasi dari lima menit sampai beberapa jam.
Untuk volume produksi yang tinggi (mandi besar), biasanya komponen baru dan tidak memerlukan pra-perawatan lama sebelum elektroplating. Oleh karena itu, kali ini sebagian besar tergantung pada volume produksi.
Untuk menjalankan volume tinggi permukaan dipakai, yang harus diperbaiki, bagaimanapun, waktu pra-perawatan 'sangat penting.
Tabel berikut 1 menunjukkan rata-rata tenaga kerja yang wajar kali standar untuk elektroplating, sesuai dengan volume produksi yang berbeda dan ukuran bagian.
|
Jenis
produksi
|
Produksi
lokal
|
Produksi
industri
|
||||
|
Waktu
[min / bagian]
|
5
bagian
|
100
bagian
|
500
bagian
|
1000
bagian
|
5000
bagian
|
10000
bagian
|
|
Kecil
(1cm2)
|
15
|
2
|
0.4
|
0
.. 25
|
0.005
|
0.005
|
|
Menengah
(1dm2)
|
20
|
3
|
0.6
|
0.12
|
0.024
|
0.024
|
|
Besar
(100dm2)
|
25
|
4
|
0.8
|
0.12
|
0.024
|
0.024
|
Tab. 4 kali rata-rata tenaga kerja yang masuk akal
proses elektroplating atau berbeda konteks produksi
(permukaan bidang volume, bagian produksi).
1 Nilai diatur berdasarkan diskusi
dengan Peter Leisner.
Oleh karena itu, total waktu yang
digunakan adalah jumlah dari t dan t b:
T = t a + t b
[min / bagian]
Mengingat parameter dijelaskan sebelumnya, dalam rangka untuk mendapatkan biaya tenaga kerja terkait dengan elektroplating dari satu komponen, kita harus memperbanyak upah per jam dengan waktu throughput dari bagian.
|
C
l = w l • t / 60 [DKK / bagian]
|
Tabel 4 menunjukkan waktu kerja yang
dibutuhkan untuk enam skenario produksi yang berbeda.
Dalam rangka untuk menentukan waktu yang tepat per-bagian nilai-nilai dari tabel ini, adalah penting untuk pertama menentukan jenis produksi satu sedang berjalan, yaitu produksi lokal atau industri.
Dalam dua kategori satu dapat menemukan kecil cocok, volume produksi menengah atau besar. Antar-dan ekstrapolasi sehubungan dengan volume produksi dapat dilakukan juga, tetapi hanya di dalam kategori. Setiap ekstrapolasi antar-atau antara kategori mengarah pada kesalahan substansial.
Dalam rangka untuk menentukan waktu yang tepat per-bagian nilai-nilai dari tabel ini, adalah penting untuk pertama menentukan jenis produksi satu sedang berjalan, yaitu produksi lokal atau industri.
Dalam dua kategori satu dapat menemukan kecil cocok, volume produksi menengah atau besar. Antar-dan ekstrapolasi sehubungan dengan volume produksi dapat dilakukan juga, tetapi hanya di dalam kategori. Setiap ekstrapolasi antar-atau antara kategori mengarah pada kesalahan substansial.
Untuk volume produksi lebih kecil
dari 5 bagian nilai yang sama seperti untuk 5 bagian adalah yang wajar. Untuk
volume yang lebih tinggi dari 5000 bagian hampir tidak ada keuntungan dalam waktu
untuk peningkatan produksi, dan karena itu nilai-nilai dipertimbangkan untuk
5000 bagian dapat digunakan. Untuk volume antara 500 dan 1000 bagian satu dapat
menggunakan ekstrapolasi dari nilai-nilai yang ditetapkan baik untuk 500 atau
1000, sesuai dengan jenis produksi dipertimbangkan.
Pertimbangan yang sama dapat
dilakukan untuk nilai-nilai ukuran mandi di Tabel 3, bahkan jika nilai jauh
lebih mirip, dan karena itu hanya tiga skenario yang dipertimbangkan.
3.
PERALATAN BIAYA
Perkiraan biaya peralatan adalah sama seperti untuk biaya tenaga kerja. Dalam kasus ini, kita harus mempertimbangkan biaya per jam dari peralatan "w e" [DKK / h], yang bisa secara empiris diperkirakan 1 menjadi sekitar 35 USD / jam
Oleh karena itu biaya per bagian, terkait dengan penggunaan peralatan elektroplating dihitung dengan rumus:
Perkiraan biaya peralatan adalah sama seperti untuk biaya tenaga kerja. Dalam kasus ini, kita harus mempertimbangkan biaya per jam dari peralatan "w e" [DKK / h], yang bisa secara empiris diperkirakan 1 menjadi sekitar 35 USD / jam
Oleh karena itu biaya per bagian, terkait dengan penggunaan peralatan elektroplating dihitung dengan rumus:
|
C
e = w E ° T / 60 [DKK / bagian]
|
1 Dari pembahasan perusahaan perawatan
permukaan.
-TOTAL BIAYA
Akhirnya, total biaya untuk elektroplating sebuah objek adalah:
|
C
t = C m + C + C e l
|
CONTOH
PRAKTIS
Kasus-kasus berikut ini tidak ketat contoh bagaimana menghitung biaya elektroplating obyek, tetapi hanya alat bantu sederhana untuk memahami metodologi di atas ditampilkan.
Ini hanya sebuah metode yang mencoba untuk menyederhanakan jumlah yang sangat besar dari biaya pengkondisian parameter elektroplating.
Upaya ini untuk memilih variabel yang paling penting, dan memberi mereka nilai rata-rata yang dapat memuaskan representasi dari penggunaan industri nyata dari proses elektroplating.
Oleh karena itu metode ini memiliki banyak batasan, dan nilai-nilai hanya wajar dan hanya memberikan solusi indikatif.
Kasus-kasus berikut ini tidak ketat contoh bagaimana menghitung biaya elektroplating obyek, tetapi hanya alat bantu sederhana untuk memahami metodologi di atas ditampilkan.
Ini hanya sebuah metode yang mencoba untuk menyederhanakan jumlah yang sangat besar dari biaya pengkondisian parameter elektroplating.
Upaya ini untuk memilih variabel yang paling penting, dan memberi mereka nilai rata-rata yang dapat memuaskan representasi dari penggunaan industri nyata dari proses elektroplating.
Oleh karena itu metode ini memiliki banyak batasan, dan nilai-nilai hanya wajar dan hanya memberikan solusi indikatif.
- Candlestick (perak plating)
|
|
|
Candlestick adalah perak berlapis
untuk alasan dekorasi. Umumnya, bagian hanya satu atau sedikit yang berlapis
sekaligus untuk memulihkan permukaan aus. Ini akan berarti meskipun tenaga
kerja sangat banyak untuk mempersiapkan permukaan sebelum pelapisan, dan karena
itu tidak akan dihormati kondisi standar dipertimbangkan dalam metode ini.
Kasus yang akan ditampilkan menganggap produksi dalam jumlah besar lilin baru dari logam, yang perlu dilapisi dengan perak sebagai langkah terakhir dari produksi, tetapi yang tidak membutuhkan tenaga kerja terlalu banyak. Hal ini karena kasus yang lebih khas dari produksi industri (misalnya menengah-rendah volume produksi ~ 100 bagian).
1. Biaya bahan
Kasus yang akan ditampilkan menganggap produksi dalam jumlah besar lilin baru dari logam, yang perlu dilapisi dengan perak sebagai langkah terakhir dari produksi, tetapi yang tidak membutuhkan tenaga kerja terlalu banyak. Hal ini karena kasus yang lebih khas dari produksi industri (misalnya menengah-rendah volume produksi ~ 100 bagian).
1. Biaya bahan
- Perhitungan dari luas permukaan
Candlestick ini memiliki bentuk yang sangat rumit. Oleh karena itu, akan sangat sulit untuk menghitung luas permukaan.
Sebuah pendekatan yang masuk akal meskipun, tampaknya menjadi salah satu dibuat menggunakan piramida dipotong yang circumscribes objek. Luas permukaan adalah 8,2 dm 2 (S = 8,2 dm 2 / bagian). (Lihat " Perhitungan empiris dari Area Permukaan Obyek , Andrea Mazzilli & Torben Lenau, 1996 ").
Candlestick ini memiliki bentuk yang sangat rumit. Oleh karena itu, akan sangat sulit untuk menghitung luas permukaan.
Sebuah pendekatan yang masuk akal meskipun, tampaknya menjadi salah satu dibuat menggunakan piramida dipotong yang circumscribes objek. Luas permukaan adalah 8,2 dm 2 (S = 8,2 dm 2 / bagian). (Lihat " Perhitungan empiris dari Area Permukaan Obyek , Andrea Mazzilli & Torben Lenau, 1996 ").
- Ketebalan Coating
Ketebalan lapisan Khas untuk perak-plating berkisar antara 2,5 dan 25 pM (tabel 1).
Oleh karena itu, karena aplikasi ini bukan kasus khusus, nilai dekat dengan salah satu khas 12,5 um digunakan (t = 13 pM.)
Ketebalan lapisan Khas untuk perak-plating berkisar antara 2,5 dan 25 pM (tabel 1).
Oleh karena itu, karena aplikasi ini bukan kasus khusus, nilai dekat dengan salah satu khas 12,5 um digunakan (t = 13 pM.)
- Bahan kepadatan
q m = 0,01 ° 10,5 = 0,105
[g / dm 2 · um] (lihat tabel 1)
- Bahan Harga
Harga perak, sebagai salah satu dari semua logam lainnya, bervariasi setiap hari, namun harga rata-rata adalah sekitar 1,4 DKK / g (p = 1,4 DKK / g., dari meja 1)
Harga perak, sebagai salah satu dari semua logam lainnya, bervariasi setiap hari, namun harga rata-rata adalah sekitar 1,4 DKK / g (p = 1,4 DKK / g., dari meja 1)
Berdasarkan nilai-nilai ditentukan
sebelumnya biaya material adalah:
|
C
m = 0,105 · 13,1 0,4 8,2 = 15,7 · [DKK / bagian].
|
2. Buruh biaya
- Statistik upah
Seperti sebelumnya menunjukkan, rata-rata upah per jam telah diatur untuk 300 DKK / h.
Memperkirakan waktu yang digunakan
- Elektroplating waktu
Menggunakan rumus untuk T b, dengan:
Menggunakan rumus untuk T b, dengan:
t = 13 [m]; d m = 10,5
[g/cm3]; I = 1 [Amp/dm2]; E = 4,024 [g / Amp · h]; Y = 100%
. nilai diambil dari tabel 2) waktu
mandi adalah:
T b = (13,10 0,5 · 60) /
(1.4 0,024 · 100) ~ 21 [min]
Sekarang, dari waktu mandi, waktu
pelapisan satu bagian harus ditemukan.
Untuk tujuan ini ukuran mandi adalah sebuah variabel penting. Dalam rangka untuk mendapatkan hasil yang umum yang dapat berguna dalam hal apapun, rata-rata waktu yang dibutuhkan plating menggunakan dua ukuran yang wajar mandi adalah dipertimbangkan. Tapi satu harus menyadari bahwa untuk mandi besar waktu plating per bagian menurun, sedangkan untuk yang kecil saat ini meningkat, dengan efek yang jelas pada biaya plating. Mengingat saran tabel 3. tentang ukuran mandi, satu memiliki:
Untuk tujuan ini ukuran mandi adalah sebuah variabel penting. Dalam rangka untuk mendapatkan hasil yang umum yang dapat berguna dalam hal apapun, rata-rata waktu yang dibutuhkan plating menggunakan dua ukuran yang wajar mandi adalah dipertimbangkan. Tapi satu harus menyadari bahwa untuk mandi besar waktu plating per bagian menurun, sedangkan untuk yang kecil saat ini meningkat, dengan efek yang jelas pada biaya plating. Mengingat saran tabel 3. tentang ukuran mandi, satu memiliki:
t b1 = (21,8 .2) / 20 =
8,6 [min / bagian]; t b2 = (21,8 0,2) / 400 = 0,4 [min / bagian]
Rata-rata waktu: t b = 4,5 [min / bagian]
Rata-rata waktu: t b = 4,5 [min / bagian]
- Buruh waktu
Menurut tab. 4, waktu kerja yang dipekerjakan untuk suatu produksi (ukuran sedang, 100 bagian), adalah sekitar 3 [min / bagian].
Menurut tab. 4, waktu kerja yang dipekerjakan untuk suatu produksi (ukuran sedang, 100 bagian), adalah sekitar 3 [min / bagian].
Oleh karena itu total waktu yang digunakan adalah: T = 4.5 + 3 = 7,5 [min / bagian].
Berdasarkan nilai-nilai ini biaya tenaga kerja adalah:
|
C
l = 300 ° (7.5/60) = 37,5 [DKK / bagian].
|
3. Biaya peralatan
Menggunakan waktu yang sama dan hanya mempertimbangkan biaya per jam dari peralatan, biaya ini adalah:
|
C
e = 35 ° (7.5/60) = 4,4 [DKK / bagian].
|
· Total Biaya
Mempertimbangkan semua biaya parsial
ditemukan, total biaya adalah:
|
C
t = 15,7 + 37,5 + 4,4 = 57,6 [DKK / bagian].
|
- AIR TAP (kromium plating)
|
|
|
Keran air yang berlapis krom untuk
alasan dekorasi serta ketahanan korosi dan penuaan.
Dalam rangka untuk piring dengan kromium bagian, ini sebelumnya telah disiapkan oleh tembaga dan nikel plating. Oleh karena itu, keran air terbuat dari seng diecasted, dan kemudian berturut-turut dilapisi oleh tembaga (1) nikel (2) dan kromium (3).
Kasus yang akan ditampilkan menganggap produksi dalam jumlah besar keran air yang baru, yang karenanya tidak memerlukan terlalu banyak tenaga kerja. Ini adalah kasus yang lebih khas dari produksi industri (misalnya menengah-rendah volume produksi ~ 100 bagian).
1. Biaya bahan
Dalam rangka untuk piring dengan kromium bagian, ini sebelumnya telah disiapkan oleh tembaga dan nikel plating. Oleh karena itu, keran air terbuat dari seng diecasted, dan kemudian berturut-turut dilapisi oleh tembaga (1) nikel (2) dan kromium (3).
Kasus yang akan ditampilkan menganggap produksi dalam jumlah besar keran air yang baru, yang karenanya tidak memerlukan terlalu banyak tenaga kerja. Ini adalah kasus yang lebih khas dari produksi industri (misalnya menengah-rendah volume produksi ~ 100 bagian).
1. Biaya bahan
- Perhitungan dari luas permukaan
Keran air adalah obyek yang dapat dianggap sebagai terdiri dari bagian yang lebih, masing-masing dari mereka dapat lebih mudah didekati dengan geometri biasa. Untuk tujuan artikel ini meskipun, adalah permukaan global yang diperlukan.
Mendekati tubuh air keran dan pipa outlet dengan silinder dibatasi, dan on / off menangani dengan paralelepiped (lihat " Perhitungan empiris dari Area Permukaan Obyek , Andrea Mazzilli & Torben Lenau, 1996 "), nilai permukaan daerah keran air:
Keran air adalah obyek yang dapat dianggap sebagai terdiri dari bagian yang lebih, masing-masing dari mereka dapat lebih mudah didekati dengan geometri biasa. Untuk tujuan artikel ini meskipun, adalah permukaan global yang diperlukan.
Mendekati tubuh air keran dan pipa outlet dengan silinder dibatasi, dan on / off menangani dengan paralelepiped (lihat " Perhitungan empiris dari Area Permukaan Obyek , Andrea Mazzilli & Torben Lenau, 1996 "), nilai permukaan daerah keran air:
S = 5,7 dm 2.
- Ketebalan Coating
Seng Diecasted tidak memiliki permukaan yang sangat halus. Oleh karena itu tembaga berikut dan nikel plating harus melengserkan lapisan cukup tebal bahan, dalam rangka untuk memberikan permukaan yang cocok untuk lapisan kromium sangat tipis berikut. Oleh karena itu kedua tembaga dan nikel akan disimpan dengan lapisan 25 pM, sementara hanya 0,3 pM kromium untuk memasok objek dengan kemilau yang cocok 1.
Seng Diecasted tidak memiliki permukaan yang sangat halus. Oleh karena itu tembaga berikut dan nikel plating harus melengserkan lapisan cukup tebal bahan, dalam rangka untuk memberikan permukaan yang cocok untuk lapisan kromium sangat tipis berikut. Oleh karena itu kedua tembaga dan nikel akan disimpan dengan lapisan 25 pM, sementara hanya 0,3 pM kromium untuk memasok objek dengan kemilau yang cocok 1.
t 1 = t2 = 25μm; t3 =
0.3μm
1 Nilai diatur sesuai dengan tabel 1
dan diskusi dengan Peter Leisner tentang kekhususan kasus ini.
- Bahan kepadatan
q m1 = 0,01 ° 8.9 = 0,089
[g / dm 2 · pM]
q m2 = 0,01 ° 8.9 = 0,089 [g / dm 2 · pM]
q m3 = 0,01 ° 7.2 = 0,072 [g / dm 2 · pM]
q m2 = 0,01 ° 8.9 = 0,089 [g / dm 2 · pM]
q m3 = 0,01 ° 7.2 = 0,072 [g / dm 2 · pM]
Nilai-nilai kepadatan di [g / cm 3]
yang diambil dari tabel 1.
- Bahan Harga
Harga logam bervariasi setiap hari, namun harga rata-rata mereka dapat diatur ke sekitar:
Harga logam bervariasi setiap hari, namun harga rata-rata mereka dapat diatur ke sekitar:
p 1 = 25 DKK / Kg
p 2 = 80 DKK / Kg
p 3 = 8 DKK / Kg
p 2 = 80 DKK / Kg
p 3 = 8 DKK / Kg
(Lihat tabel 1).
Berdasarkan nilai-nilai yang
sebelumnya menemukan dan mengatur, biaya bahan itu adalah:
C m1 = 0,089 0,025 · ·
25,0 5,7 = 0,3 [DKK / bagian].
C m2 = 0,089 · 25,0 0,08 5,7 = 1 · [DKK / bagian].
C m3 = 0,071 0,008 0,3 ° · · 5,7 ~ 0 [DKK / bagian].
C m2 = 0,089 · 25,0 0,08 5,7 = 1 · [DKK / bagian].
C m3 = 0,071 0,008 0,3 ° · · 5,7 ~ 0 [DKK / bagian].
|
C
mtot = 1,3 [DKK / bagian]
|
2.
Biaya tenaga kerja
- Statistik upah
Seperti sebelumnya menunjukkan, rata-rata upah per jam telah diatur untuk 300 DKK / h.
Memperkirakan waktu yang digunakan
- Statistik upah
Seperti sebelumnya menunjukkan, rata-rata upah per jam telah diatur untuk 300 DKK / h.
Memperkirakan waktu yang digunakan
- Waktu Tertentu elektroplating
Menggunakan rumus untuk T b, dengan nilai-nilai berikut, diambil dari tabel 1. & 2. (Kecuali yang untuk ketebalan, yang telah ditetapkan sebelumnya):
t 1 = 25 [pM]; t 2 = 25 [pM]; t 3 = 0,3 [um];
Menggunakan rumus untuk T b, dengan nilai-nilai berikut, diambil dari tabel 1. & 2. (Kecuali yang untuk ketebalan, yang telah ditetapkan sebelumnya):
t 1 = 25 [pM]; t 2 = 25 [pM]; t 3 = 0,3 [um];
1 dm = 8,9 [g/cm3]; dm 2 = 8.9 [g/cm3]; dm 3
= 7.2 [g/cm3];
Aku 1 = 3 [Amp/dm2], saya
2 = 4 [Amp/dm2]; I 3 = 12 [Amp/dm2]
E 1 = 1,186 [g / Amp ·
h]; E 2 = 1,04 [g / Amp · h]; E 3 = 0,0032 [g / Amp · h];
Y 1 = 100%; Y 2
= 95%; Y 3 = 10%.
waktu mandi adalah:
T b1 = (25,8 0,9 · 60) /
(3.1 0,186 · 100) ~ 37,5 [min]
T b2 = (25,8 0,9 · 60) / (4.1 .04 · 95) ~ 33,8 [min]
T b3 = (0,3 ° 7,2 · 60) / (12,0 0,032 · 10) ~ 33,75 [min]
T b2 = (25,8 0,9 · 60) / (4.1 .04 · 95) ~ 33,8 [min]
T b3 = (0,3 ° 7,2 · 60) / (12,0 0,032 · 10) ~ 33,75 [min]
Sekarang, dari waktu mandi itu,
waktu pelapisan satu bagian harus ditemukan.
Untuk tujuan ini pertimbangan yang sama seperti contoh sebelumnya untuk diterapkan.
Untuk tujuan ini pertimbangan yang sama seperti contoh sebelumnya untuk diterapkan.
t b1a = (37,5 · 5,7) / 20
~ 10,7 [min / bagian]; t b1b = (37,5 · 5,7) / 400 ~ 0,5 [min /
bagian]
Rata-rata waktu: t b1 ~ 5,6 [min / bagian].
t b2a = (33,8 · 5,7) / 20 ~ 9,6 [min / bagian]; t b2b = (33,8 · 5,7) / 400 ~ 0,5 [min / bagian]
Rata-rata waktu: t b2 ~ 5 [min / bagian].
t b3a = (33,75 · 5,7) / 20 ~ 9,6 [min / bagian]; t b3b = (33,75 · 5,7) / 400 ~ 0,5 [min / bagian]
Rata-rata waktu: t b3 ~ 5 [min / bagian].
Rata-rata waktu: t b1 ~ 5,6 [min / bagian].
t b2a = (33,8 · 5,7) / 20 ~ 9,6 [min / bagian]; t b2b = (33,8 · 5,7) / 400 ~ 0,5 [min / bagian]
Rata-rata waktu: t b2 ~ 5 [min / bagian].
t b3a = (33,75 · 5,7) / 20 ~ 9,6 [min / bagian]; t b3b = (33,75 · 5,7) / 400 ~ 0,5 [min / bagian]
Rata-rata waktu: t b3 ~ 5 [min / bagian].
- Buruh waktu
Tiga proses pelapisan dilakukan dengan berurutan dan menetes mencelupkan bagian dalam dan keluar tiga mandi masing-masing. Sejak saat menetes sangat singkat, dapat dianggap sebagai tidak penting, dan fakta memiliki tiga mandi berturut-turut memiliki pengaruh hanya pada waktu mandi global.
Oleh karena waktu kerja yang dipekerjakan ditemukan sesuai dengan tab. 4, dan untuk suatu produksi (ukuran sedang, 100 bagian), adalah sekitar 3 [min / bagian].
Tiga proses pelapisan dilakukan dengan berurutan dan menetes mencelupkan bagian dalam dan keluar tiga mandi masing-masing. Sejak saat menetes sangat singkat, dapat dianggap sebagai tidak penting, dan fakta memiliki tiga mandi berturut-turut memiliki pengaruh hanya pada waktu mandi global.
Oleh karena waktu kerja yang dipekerjakan ditemukan sesuai dengan tab. 4, dan untuk suatu produksi (ukuran sedang, 100 bagian), adalah sekitar 3 [min / bagian].
Oleh karena itu total waktu yang
digunakan adalah: T = 5,6 + 5 + 5 + 3 = 18,6 [min / bagian].
Berdasarkan nilai-nilai ini biaya tenaga kerja adalah:
Berdasarkan nilai-nilai ini biaya tenaga kerja adalah:
|
C
l = 300 ° (18.6/60) = 93 [DKK / bagian]
|
3.
Biaya peralatan
Menggunakan waktu yang sama dan hanya mempertimbangkan biaya per jam dari peralatan, biaya ini adalah:
Menggunakan waktu yang sama dan hanya mempertimbangkan biaya per jam dari peralatan, biaya ini adalah:
|
C
e = 35 ° (18.6/60) = 10,8 [DKK / bagian]
|
· Total Biaya
Mempertimbangkan semua biaya parsial ditemukan, total biaya adalah:
Mempertimbangkan semua biaya parsial ditemukan, total biaya adalah:
|
C
t = 1,3 + 93 + 10,8 = 105,1 [DKK / bagian]
|
- SENDOK (penyepuhan emas)
Jumlah bagian: 1000; sendok dimensi
(panjang: 200 mm; lebar: 20 ... 50 mm), materi ketebalan: 2 mm (diabaikan);
panjang "bagian mulut": 60 mm.
(Sketsa)
(Sketsa)
1.
Bahan Biaya
- Luas permukaan
Asumsi: sendok ini dapat digambarkan sebagai kombinasi dari elips bentuk sederhana dan menangani lurus. Luas permukaan sehingga dapat dihitung sebagai berikut:
Asumsi: sendok ini dapat digambarkan sebagai kombinasi dari elips bentuk sederhana dan menangani lurus. Luas permukaan sehingga dapat dihitung sebagai berikut:
- Oval A = 3,14 · A b °; S 1
= 2 · · 3,14 0,25 0,47 ~ 0,3 · [dm 2]
- Lurus menangani S 2 = 2 · 0,2 ° 1,4 ~ 0,56 [dm 2]
- Jumlah luas permukaan S = S 1 + S 2 = 1,03 [dm 2 / bagian]
- Lurus menangani S 2 = 2 · 0,2 ° 1,4 ~ 0,56 [dm 2]
- Jumlah luas permukaan S = S 1 + S 2 = 1,03 [dm 2 / bagian]
- Ketebalan Coating
t = 2 [pM]
- Bahan kepadatan
q m = 0,01 ° 19,3 = 0,193
[g / (dm 2 · mm)]
- Bahan Harga
p = 100 000 [DKK / kg]
p = 100 [DKK / g]
Berdasarkan nilai sebelumnya
C m = p · q M ·
S • t [DKK / bagian]
|
C
m = 100 · 0,193 · 1,03 = 39,76 · 2 [DKK / bagian]
|
2.
Buruh biaya
- Statistik upah
w l = 300 [DKK / h]
Memperkirakan waktu yang digunakan
- Waktu Tertentu elektroplating
t b = b ° S T
/ b [min / bagian]
T b = (t · d · 60 m) / (saya · E ° Y) [min.]
T b = 2 [mm] · 19,3 [g / cm 3] · 60 / (0,25 [A / dm 2] · 6,62 [g / Ah] · 90) ~ 15,55 [min]
T b = (t · d · 60 m) / (saya · E ° Y) [min.]
T b = 2 [mm] · 19,3 [g / cm 3] · 60 / (0,25 [A / dm 2] · 6,62 [g / Ah] · 90) ~ 15,55 [min]
Menimbang bahwa produksi dari 1000
sendok cukup dilakukan oleh pabrik-pabrik industri besar, cadse disajikan
adalah sebanding dengan skenario (5000 bagian / 1dm 2) di tab. 3.
Oleh karena itu max dan min ukuran bak mandi adalah sama dan 4000 liter.
- S = 1,03 [dm 2 /
bagian]
- Mandi size = 4000 [liter]
- B = 1 / 10 · Ukuran mandi = 400 [dm 2]
- T b = 15,55 · 1,03 / 400 ~ 0,05 [min / bagian]
- Mandi size = 4000 [liter]
- B = 1 / 10 · Ukuran mandi = 400 [dm 2]
- T b = 15,55 · 1,03 / 400 ~ 0,05 [min / bagian]
- Buruh waktu
Berdasarkan pertimbangan dilakukan
pada tabel 4:
t a = 0,024 · 5 = 0.12
[min / bagian]
T = t + t b a = 0,12 +
0,05 = 0,17 [min / bagian]
Berdasarkan nilai-nilai ini biaya
tenaga kerja adalah:
C l = w l / 60
° T [DKK / bagian]
|
C
l = 300 / 60 ° = 0,85 0,17 [DKK / bagian]
|
3.
Biaya peralatan
- Biaya peralatan Jam
Perkiraan: w e = 35 [DKK
/ h]
- Bekerja waktu
T = 0,17 [min / bagian] (lihat 2.
Biaya Tenaga Kerja)
Ce = w e / 60 ° T [DKK /
bagian]
|
Ce
= 35 / 60 ° 0,17 ~ 0,1 [DKK / bagian]
|
4.
Total biaya
C = C m + C + C e l
[DKK / bagian]
|
C
= 39,76 + 0,85 + 0,1 ~ 40,7 [DKK / bagian]
|
- KESIMPULAN
Contoh-contoh terkena digunakan untuk menunjukkan bagaimana metode sederhana untuk memperkirakan biaya proses elektroplating dapat digunakan.
Metode ini tidak bertujuan untuk memberikan nilai yang tepat, yang dapat memungkinkan perhitungan yang sangat tepat dari biaya.
Memang itu bertujuan untuk menjadi mudah dipahami dan digunakan, memberikan cara cepat untuk mendapatkan ide-ide tentang perintah besarnya kemungkinan elektroplating biaya bagian, dan karena itu memasok dengan data yang memungkinkan perbandingan dengan solusi alternatif, sudah dalam fase awal tahap desain .
Jika dipandang dari sudut pandang ini semua perkiraan dan pertimbangan rata-rata terkandung di dalamnya, tidak mengurangi kebermaknaan, dan con metode menjadi bantuan valid untuk pertimbangan keseluruhan pada biaya yang terlibat dalam elektroplating.
Sebaliknya, metode ini tidak dapat diandalkan, dan karena itu tidak disarankan, untuk perhitungan biaya yang sangat tepat '.
- PENGHARGAAN
Contoh-contoh terkena digunakan untuk menunjukkan bagaimana metode sederhana untuk memperkirakan biaya proses elektroplating dapat digunakan.
Metode ini tidak bertujuan untuk memberikan nilai yang tepat, yang dapat memungkinkan perhitungan yang sangat tepat dari biaya.
Memang itu bertujuan untuk menjadi mudah dipahami dan digunakan, memberikan cara cepat untuk mendapatkan ide-ide tentang perintah besarnya kemungkinan elektroplating biaya bagian, dan karena itu memasok dengan data yang memungkinkan perbandingan dengan solusi alternatif, sudah dalam fase awal tahap desain .
Jika dipandang dari sudut pandang ini semua perkiraan dan pertimbangan rata-rata terkandung di dalamnya, tidak mengurangi kebermaknaan, dan con metode menjadi bantuan valid untuk pertimbangan keseluruhan pada biaya yang terlibat dalam elektroplating.
Sebaliknya, metode ini tidak dapat diandalkan, dan karena itu tidak disarankan, untuk perhitungan biaya yang sangat tepat '.
- PENGHARGAAN
Saya terutama ingin mengucapkan
terima kasih kepada Profesor Research Associate, Ph.D. Petrus Leisner
(Technical University of Denmark) untuk ketersediaan jenis dan nasihat berharga
.-
REFERENSI
1. "Perhitungan empiris dari
luas permukaan suatu objek, Andrea Mazzilli [& Torben Lenau 1996"
2. "Desain Insite,
panduan desainer untuk manufaktur". Link Internet:
<http://www.ipt.dtu.dk/~tl/inspsite/htmsider/home.htm>.
Desain Insite panduan para desainer 'untuk manufaktur. Berbagai proses manufaktur dan bahan-bahan yang digambarkan sebagai baik sebagai produk di mana mereka digunakan. Tujuan dari Desain Insite adalah untuk menginspirasi desainer dalam designwork mereka untuk mempertimbangkan bahan dan proses yang baru atau tidak dikenal kepada mereka. Dengan menyadari kemungkinan-kemungkinan baru sudah dalam tahap awal dari proses pembangunan, produk baru dan inovatif akan muncul.
Desain Insite panduan para desainer 'untuk manufaktur. Berbagai proses manufaktur dan bahan-bahan yang digambarkan sebagai baik sebagai produk di mana mereka digunakan. Tujuan dari Desain Insite adalah untuk menginspirasi desainer dalam designwork mereka untuk mempertimbangkan bahan dan proses yang baru atau tidak dikenal kepada mereka. Dengan menyadari kemungkinan-kemungkinan baru sudah dalam tahap awal dari proses pembangunan, produk baru dan inovatif akan muncul.
3 "Tabellen und für mati
Betriebsdaten Galvanotechnik, Eugen G. Leuze Verlag - Saulgau
(Whrtt.)"..
4. Di London Metal Exchange
atau "LME" adalah Bursa Investasi Diakui berdasarkan
ScheduleIV dari Financial Services Act 1986. Situs web ini berisi beberapa
informasi tentang apa theLME tidak. Link Internet:
<http://www.Ime.co.uk/ARCHIVE/MPrices.htm>.
5. "Logam-Finishing.Com",
perusahaan yang berurusan dengan finishing logam. Link Internet:
<http://www.metal-finishing.com>.
6. "Trelleborg AB".
Trellborg AB adalah sebuah perusahaan Swedia di mana operasi secara struktural
dilaksanakan di tiga Bidang Bisnis: Pertambangan & Logam, Produk Karet dan
Distribusi. Sektor ini Bisnis ini dijelaskan secara rinci pada halaman rumah
perusahaan. Link Internet:
<http://www.trellgroup.se/trellgroup/TGE.html>.
7. "Kompendium atas
lektionerne i Kursus 8007 Avanceret Overfladeteknologi efterårsemester 1993,
Procesteknisk Institut, Denmarks Tekniske Universitet (DTU)".
Tidak ada komentar:
Posting Komentar